星型卸料器(星型卸灰閥)是粉體工程專上的儲存、給料、定量供料、氣流輸送和除塵設(shè)備系統(tǒng)中排灰的主要設(shè)備,袋式除塵器及旋風(fēng)除塵器出口都配有星型卸料器(或星型卸灰閥),將除塵器灰斗中粉塵及時排出又確保除塵系統(tǒng)的密閉。此卸料器適用于粉狀物和顆粒狀物料,為環(huán)保、冶金、化工 、糧食、食品、等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。星型卸料器閥體和葉輪可用鋼板焊制,也可鑄造。采用鑄種造結(jié)構(gòu)葉片耐磨性好,葉片與傳動軸鋼型連接結(jié)構(gòu)緊湊工作可靠,輕便節(jié)能。
星型卸料器特點:
1、結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,使用方便。
2、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低。
3、由于軸承、齒箱離開殼體一段距離,對于高溫、潤滑都有較大改觀。
4、本廠也可按用戶要求設(shè)計制造。(支架聯(lián)軸器皮帶鏈條傳動)。
5、本產(chǎn)品采用00號減速機專用潤滑脂,請定期檢查,加油。
星型卸料器工作原理:
星型卸料器工作時,粉塵靠重力落入,充滿上面和側(cè)面的星形葉片空格。葉片轉(zhuǎn)子由電動機通過減速機轉(zhuǎn)動軸帶動,葉輪轉(zhuǎn)到下部粉塵靠自重卸下。這種卸塵器一般都安裝在除塵器灰斗下部,為確保連接處的嚴(yán)密不漏風(fēng),在回轉(zhuǎn)卸料器的上部應(yīng)經(jīng)常保持(儲存)某種高度的粉塵。因為葉輪轉(zhuǎn)動時,卸完粉塵后葉輪轉(zhuǎn)上的那一面經(jīng)常是沒有粉塵的,所以容易使空氣漏入。為了保持某種高度的灰柱,而且不致卸空,在灰斗內(nèi)裝設(shè)料位信號設(shè)施,并與卸塵閥的電動機建立連鎖。
星型卸料閥是生產(chǎn)的除塵設(shè)備,也稱為旋轉(zhuǎn)給料機、葉輪給料機。 電動給料機的生產(chǎn)有自己的特別生產(chǎn)線,生產(chǎn)時專注于我們的思想,產(chǎn)品質(zhì)量能滿足國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用戶需求,那么,下面一起了解下星型卸料閥的主要用途和事項吧!
一、用途:
星型卸料閥主要是除塵裝備排灰剩余裝備供料的主要裝備,適用于粉狀物和顆粒狀物。廣泛應(yīng)用于環(huán)保、治金、化工、糧食、食品等工業(yè)部門。 也是應(yīng)用于固體、粉沫、顆粒物料、粉?;旌衔锏任锪陷斔拖到y(tǒng),用于卸料、混合、除塵、包裝、計量、定量輸送的通用裝備。
二、工作原理:
星型卸料閥通過工藝機械、加速機的傳動,使布局等分的葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn),將從殼體上部的料倉或材料供應(yīng)組裝的材料填充到葉輪的型腔內(nèi),材料隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)取出到殼體的下部根據(jù)運輸系統(tǒng)的要求,可以平均且持續(xù)地向下游排放材料。
三、布局特點
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星型卸料閥主要由殼體、葉輪和端蓋構(gòu)成。 加速機、傳動軸、葉輪一體,工作可靠、重量輕、節(jié)能。 這臺機器的軸承和加速機都向外突出,可以防止粉塵擠入軸承和大粒子而粘著。 施工時,加速機和機械通過工藝聯(lián)軸器帶動葉輪旋轉(zhuǎn),將箱體上部的材料平均帶到下部,通過下一步組裝搬運材料。
星型卸料閥從材料口分為方口(a型)和圓口(b型)兩種,一般直接連接型卸灰閥由機電、擺線加速機和旋轉(zhuǎn)式卸灰閥三個部門組成,耐低溫型卸灰閥一般卸灰閥有鏈條齒輪和耐低溫軸承。
四、特點:
1、布局緊湊,造型美觀,應(yīng)用方便。
2、運行穩(wěn)定,噪聲低。
3、軸承、齒輪箱與軸承座有間隔,對適應(yīng)低溫、光滑有很大的改進。
4、本公司也可根據(jù)用戶要求設(shè)計制造。 (支架聯(lián)軸器皮帶鏈傳動)
5、本產(chǎn)品采用00號加速機公用潤滑脂,請按時反省,加油。
五.應(yīng)用和保護
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1、開機時,根據(jù)自己的意見平安無事。 無法向轉(zhuǎn)子部門伸出手。
2、本機適用于持續(xù)事制,允許正反運行。
3、星型卸料閥在運輸和安裝過程中,須堅持穩(wěn)定,防止碰撞,形成箱體斷裂、變形等。
4、輸入軸和輸入軸與其余整機匹配時,不允許間接錘擊,防止破壞。
5、應(yīng)用中,出現(xiàn)裝置軸向泄漏、漏灰等征兆時,只需擰緊材料套螺絲或重新更換墊板根部,壓住材料套即可。
6、在運行中,建議防止因材料過長或過載引起的裝備工況或機電短路,導(dǎo)致加速損壞機電,為用戶加裝過載保護組件。
7、星型卸料閥投入使用后6-10個月內(nèi),傳動和軸承零件應(yīng)注油(鋰基光滑脂肪)。 溫度高、潮濕或灰塵過多時,請適當(dāng)延長更換機油的時間。